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供應(yīng)軸承清洗4KW高壓風(fēng)機
供應(yīng)軸承清洗4KW高壓風(fēng)機是對產(chǎn)品表面進行清洗，干燥處理設(shè)備，它主要由傳動系統(tǒng)，升降系統(tǒng)，刷洗系統(tǒng)，清水沖洗，去等離子水清洗，高壓風(fēng)干，電控系統(tǒng)。2.高壓鼓風(fēng)機使用在清洗干燥設(shè)備的風(fēng)干段，通用高壓風(fēng)機強風(fēng)干燥，利用高壓風(fēng)機的高效的工作原理，吹出的風(fēng)更有力，迅速吹干產(chǎn)品表面上的水跡，確保產(chǎn)品的潔凈，干燥，提升工作效率。
高壓風(fēng)機的安裝注意事項
- 必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲；
- 能使用橡膠緩沖膠來承受高壓鼓風(fēng)機的重量，特別是大功率的高壓鼓風(fēng)機，*；
- 對于某些對噪音有要求的場合，可以加裝來降低噪音（一般情況下，大約在5dB左右），安裝在進風(fēng)管道或出風(fēng)管道的末端；
- 對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據(jù)機器本身的條件，加上一層消音綿，即可滿足現(xiàn)場的噪音要求，具體可咨詢高壓鼓風(fēng)機的廠家或?qū)I(yè)的噪音治理公司；
- 在使用消音綿消音時，注意高壓鼓風(fēng)機與箱體的距離，注意高壓鼓風(fēng)機的通風(fēng)與散熱，注意使用橡膠緩沖膠來承受高壓鼓風(fēng)機的重量，具體需要咨詢高壓鼓風(fēng)機的廠家，如中國臺灣宇鑫，全風(fēng)等廠商；
- 高壓風(fēng)機的進出風(fēng)口管道連接，應(yīng)使用軟管連接，以隔離震動。
高壓風(fēng)機維護與保養(yǎng)的方法：
1）高壓風(fēng)機的馬達(dá)直連葉輪且屬于高轉(zhuǎn)速，軸承需要添加黃油定期維護，防止損壞（包括葉輪的軸承）
2）馬達(dá)的軸功率和壓力是成正比，為防止長期極限壓力導(dǎo)致軸功率加大，馬達(dá)負(fù)載過重，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當(dāng)高壓風(fēng)機的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風(fēng)機的馬達(dá)。
3）高壓風(fēng)機內(nèi)部的機構(gòu)比較緊密，葉輪和機殼間隙很小，所以要過濾雜物和粉塵。對于雜物，一般是在進氣口裝上細(xì)密的過濾網(wǎng)，粉塵，經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。
- 在一些特殊的場合，還需要進行特殊的保護：比如說在密封環(huán)境中使用時，要注意通風(fēng)散熱；當(dāng)環(huán)境溫度（進氣溫度比較高時），更要注意通風(fēng)散熱，或者選擇允許進風(fēng)溫度較高的高壓風(fēng)機。
- 常見故障及排除方法
- （一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換
4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動增大
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
（四）溫度升高
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱
（五）壓力減小
1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線
（六）流量減小
1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)
5、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線
如果用以上方法還是未能排除故障，請與我公司人員取得。
